在交付前對包裹和包裝進(jìn)行分類是運(yùn)輸和搬運(yùn)的一道重要步驟。  訂單履行應(yīng)用依靠準(zhǔn)確的自動分揀來降低成本，最大限度提高效率，并處理運(yùn)輸高峰期的大量包裹。此外，分揀有誤的包裹會導(dǎo)致延誤交貨，降低客戶滿意度。  繼續(xù)閱讀，了解激光測量傳感器如何促進(jìn)高速可靠的包裝分揀。

分揀包裝和包裹的挑戰(zhàn)

為了減少材料處理應(yīng)用中出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，有必要采用自動分析解決方案來掃描包裝，確保準(zhǔn)確和快速的分揀。  不過，由于是高速應(yīng)用 ，并且包裝的顏色、尺寸和光澤度不一（從軟包裝到聚乙烯袋，從瓦楞紙箱到平面信封，以及從啞光表面到光亮表面或膠帶），因此難以找到一種可靠的解決方案。  需要使用的是一種能夠可靠快速地掃描大小、顏色或反射率不一的各種包裝的解決方案。  

輸送機(jī)OEM將故障率從2%降至1%以下

在最近進(jìn)行的一項(xiàng)應(yīng)用中，一家為最終用戶提供傳送帶的 OEM 在尋找一種高速分析解決方案，來可靠地將包裹分為大件（高度超過 18 英寸）和小件（通常是信封）。 在該應(yīng)用中，兩個(gè)或更多個(gè)包裹堆疊在一起時(shí)，無法準(zhǔn)確確定其尺寸，所以這些包裹流入一個(gè)箱中。  一名工人定期取出箱中的內(nèi)容物，并將包裹放回傳送帶上重新分揀。 

當(dāng)一個(gè)包裹放置到錯(cuò)誤的傳送帶上時(shí)，就會發(fā)生故障（例如，當(dāng)扁平的小信封與大盒子分揀在一起時(shí)）。  這些故障最常發(fā)生在包裹堆疊在一起的情況下，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確確定每件物品的尺寸。使用現(xiàn)有的解決方案（即光柵）時(shí)產(chǎn)生的故障率為2%。OEM的目標(biāo)是找到一種可將故障率降到1%以下的新型解決方案。  

解決方案：激光測量傳感器陣列

解決方案：一個(gè)由4-8個(gè)LE系列激光測量傳感器組成的陣列 ，安裝在傳送帶上方，俯視行經(jīng)的包裹。傳感器在包裹通過下方時(shí)對其進(jìn)行掃描，來執(zhí)行以下操作：

確定包裹的大小（大或?。⒋_保其分揀到正確的傳送帶上，以及

核實(shí)每個(gè)包裹是否有四個(gè)邊/角，確認(rèn)它只有一件物品。如果兩個(gè)或更多個(gè)包裹堆疊在一起，邊角通常會偏移，表明形狀不規(guī)則。這些包裹將分流到一個(gè)箱中，以便重新分揀。

對高速分析使用激光傳感器的5點(diǎn)好處.

LE激光測量傳感器是這種應(yīng)用的理想解決方案，因?yàn)槠湫阅芎投喙δ苄钥梢詽M足這5個(gè)關(guān)鍵的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：快速響應(yīng)、高度可靠、堅(jiān)固、安裝簡單、維護(hù)操作少。  

1. 快速響應(yīng)

LE激光測量傳感器的響應(yīng)速度快至5-10毫秒。  由于每個(gè)傳感器獨(dú)立工作，響應(yīng)速度明顯快于典型的光柵，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的準(zhǔn)確性更高。 

2. 高度可靠

邦納激光測量傳感器能可靠檢測大小、顏色或反射率不一的目標(biāo)物。  

3. 穩(wěn)健

與其他技術(shù)（如視覺解決方案）相比，激光測量傳感器受環(huán)境光線或溫度波動等環(huán)境條件的影響較小。  LE傳感器還能承受輸送機(jī)發(fā)出的振動，實(shí)現(xiàn)長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。   

4. 安裝靈活穩(wěn)固

傳感器可安裝在輸送機(jī)上方1米處，實(shí)現(xiàn)了靈活安裝。  此外，激光傳感器只需在應(yīng)用的一側(cè)進(jìn)行安裝和供電，而自動化光柵則需要對安裝在輸送機(jī)兩側(cè)的發(fā)射器和接收器單元進(jìn)行安裝和供電。 安裝在應(yīng)用位置的上方，傳感器也就不易撞壞。 

5. 維護(hù)操作和預(yù)測性維護(hù)較少

與競爭對手的技術(shù)相比，激光測量傳感器是一種維護(hù)程度較低的解決方案。  安裝后無需不斷調(diào)整設(shè)置，而且這些傳感器在最嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境中也能持久使用。  此外，配備IO-Link通信功能的傳感器提供遠(yuǎn)程運(yùn)行狀況診斷，能在故障發(fā)生前知曉何時(shí)需要維護(hù)（如清潔鏡頭）。  由于不能直接在設(shè)備上改變設(shè)置，所以IO-Link傳感器也能防止被篡改。